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CAMWorks是一款基于SolidWorks的CAM软件，拥有先进的铣削能力，利用MBD和PMI技术可以实现智能制造的CNC编程自动化，CAMWorks 2019增强了高级铣削增强功能、新的4和5多轴铣削功能、多任务磨机/转弯增强功能等等，带来更好的用户体验。
CAMWorks 2019 是第一个完全集成的计算机辅助制造（CAM）解决方案，专为在SOLIDWORKS中运行而设计，是第一个在SOLIDWORKS中提供基于知识，特征识别和关联加工功能的解决方案。新版本CAMWorks 2019 SP0.0（build 2018/1024（201-October-2018））推出，此版本在其完全集成的CAM软件中具有令人兴奋的新功能，包括基于公差的加工，卡盘和夹具定义等。
CAMWorks 2019新功能
1、基于公差的加工(TBM)
2、强大的用户体验改进
3、增强的铣削能力
4、2轴和4轴转向改进
5、多任务磨机/转弯增强功能
6、新的4和5多轴铣削功能
7、TechDB – 基于知识的加工
8、先进的高速加工
9、高级铣削增强功能
软件功能
1、CAMWorks增材制造(新功能)
将您的3D金属打印机和CNC机器编程为一个易于使用的系统，具有完全相关性!
由Materialise 提供支持!
SOLIDWORKS®唯一的组合添加/减少解决方案!
自动和交互式构建支持
完全关联的加法和减法制造操作
2、基于公差的加工(TBM)
使用MBD和PMI数据为智能制造和工业4.0自动化CNC编程!TBM现在支持车削和铣削/车削!
自动读取GD&T并选择正确的加工策略!
完全集成在CAMWorks中
根据TBM设置重新分配策略
3、强大的用户体验用户改进
简化SOLIDWORKS®零件和组件的CNC编程，缩短交货时间!显示包含和避免区域的设置
用于铣削的新高级刀具路径编辑UI，具有多种新功能
改进了曲线特征的选择
能够定义锥柄铣削刀具
4、新的3,4和5轴铣削功能
精确控制多轴刀具路径，延长刀具寿命，缩短周期时间，提高质量!全新的5轴切屑铣削功能!
区域清除的先前工具选项使用新的高级3轴铣削
使用模型偏移进行静止加工
移动铣削特征的新功能独立于实体模型
2轴和4轴转向改进
使用多个刀具和刀塔缩短周期时间，避免损坏刀具和废料零件并提高质量。新的同步夹紧车削功能，适用于粗加工和精加工车削!
使用改进的Sync Manager，最多可同时加工4个刀塔
Turn&Mill / Turn增强功能
避免破坏工具，从工具中获得最大收益，并提高质量。沿Y轴进行碰撞检查，用于车削刀具，刀片和刀柄
能够计算工具的最小孔径以避免碰撞
5、先进的铣削功能
捕获最佳实践，减少编程时间标准化以提高质量用于曲线特征的新倒角加工
XY导入和导出曲线功能
曲线特征的CNC补偿
优化尖角和弧形的进给率
6、基于知识的加工 – TechDB
捕获最佳实践，减少编程时间标准化以提高质量。
为CNC机器分配默认策略
高级3轴刀具路径生成的新参数设置
能够在生成操作时分配前或后转塔
7、自动化增强功能
自动化和更好地控制AFR，用于加工复杂的孔。
用户定义的多阶段孔的自动特征识别(AFR)
使用自动特征识别更改孔的结束条件
8、先进的高速加工
将循环时间缩短80%，将刀具寿命延长500%，从您的工具中获得最大收益!2.5轴VoluMill刀具路径的新间隙平面选项
3轴VoluMill的刀架避免
使用CAMWorks VoluMill进行粗加工的新锯齿形切割方法
常见问题解答
问： CAMWorks中NC轮廓控制中，如何区别“数控补偿”与“刀路中心”补偿?
答：控补偿是引用通常被称为“磨损补偿”。这是用于补偿的刀具直径的磨损。在Fanuc后处理中输出G41/G42。“刀路中心”的补偿是由CAMWorks根据该工具或自定义特征的边缘中心所输出的坐标决定的。在“Without compensation”选项中的机床控制器可设定工具的半径刀具路径补偿。
问：CAMWorks上是否可做二次开发?
答：CAMWorks基于SolidWorks，因此SolidWorks用户可以通过API应用函数接口进行客戶化的二次开发，此外CAMWorks自2004版也开放了其开发接口，这对有这个方面需求的客户来说是一个十分重要的功能。
问：在那些应用场合下采用AFR技术?
答：AFR是基于特征技术，因此在三维实体造型软件中可以被定义为实体特征的零件均可采用AFR来完成。如圆柱、孔、平面、槽、倒角等。在CAMWorks中，不仅是对特征识别，而且要考虑特征的可加工性，即实际上是工艺特征识别。
问：CAMWorks可以链接用户切削参数库?
答：CAMWorks可以与其集成的进给和切削速度数据库集成，用户可自行添加自己的切削数据，在CAM的应用过程中进行数据库链接.
问：如何在粗加工中采用蜂窝孔钻削?
答：对于一些较深，周边粗切削余量较大的工件，可以采用这个方法。对于曲面定义的工件型面，只要通过选择二维的特征，或添加辅助二维特征即可采用这个方法进行加工。
问：如何在粗加工中采用预钻孔进刀方法?
答：铣削加工中采用预钻孔方法，可以使得铣刀安全切入工件。在CAMWorks的AFR技术应用中，对有些工件系统可自动增添预钻孔加工工序。对于由复杂曲面构成的模具凹腔，必须首先建立二维辅助特征，再进行预钻孔加工方法。
问：CAMWorks如何实现高质量加工表面
答：控制加工表面的粗糙度有两种方法：步距控制和残留高度控制。除控制加工轨迹的细密度或取理想的加工表面外，上下两次的刀具加工轨迹交错可以降低加工表面的粗糙度。错误的认识是认为加工表面质量获取仅依赖软件，事实是软件只是工具，而加工质量依靠人来控制。CAMWorks在应用AFR技术时系统会智能化的选择加工轨迹的密度和不同加工轨迹的交错，获取理想的加工质量。
